防爆高低溫一體機操作規程，防爆高低溫一體機就主要應用在有防爆等級要求場合，在機組內可能產生電火花的泵，加熱管，電控，以及各種傳感器等一些帶電的配件都會有隔爆裝置，這樣可以消除隱患。不同環境要求等級的場合，機組的防爆等級不同。

   防爆高低溫一體機主要應用于反應過程中有吸熱、放熱過程控制，線性控制釜內物料溫度，可以選擇程序控制模式，導熱介質和物料的溫差也可設定。系統帶有儲液罐，儲液罐和液體循環系統是絕熱的，不參與液相循環，只是機械的連接，不管循環液體的溫度如何，儲液罐中的介質始終保持室溫。高低溫一體機換熱面積大，升溫和降溫的速率很快，導熱油的需求量也比較小，可實現連續升降溫。

防爆高低溫一體機特點

   常規的高低溫一體機防爆等級為ExdIIBT4級，4級就可以滿足多數甲類車間的防爆要求，主要的是對于泵，加熱管，電控等一些帶電的配件進行防爆，不是整機都進行防爆處理，常見的液位桿，電磁閥等一些配件都是需要做防爆處理。電控一般都是采用防爆控制柜，確保防爆控制柜中的電器元器件安全。同時在針對一些大功率設備做防爆的時候電控柜需要做正壓防爆。

防爆高低溫一體機操作過程

   防爆高低溫循環裝置將電能轉換為熱能來對需加熱的物料進行加熱。在工作中低溫流體介質通過管道在壓力作用下進入其輸入口，沿著電加熱容器內部特定換熱流道，運用流體熱力學原理設計的路徑，帶走電熱元件工作中所產生的高溫熱能量，使被加熱介質溫度升高，電加熱器出口得到工藝要求的高溫介質。電加熱器內部控制系統依據輸出口的溫度傳感器信號自動調節電加熱器輸出功率，使輸出口的介質溫度均勻，當發熱元件超溫時，發熱元件的獨立的過熱保護裝置立即切斷加熱電源，避免加熱物料超溫引起結焦、變質、碳化，嚴重時導致發熱元件燒壞，有效延長電加熱器使用壽命。

防爆高低溫一體機如何實現防爆功能

①高低溫裝置的外殼是能夠承受一定高低壓的液體壓力而不受損壞，并且不會讓外部爆炸環境影響設備；②在內件中增加一些可能產生電弧和火花的防爆外殼，防止產生電弧和火花；③對感應器、線材進行防熱處理，確保其不會著火或熔化；④接口部分也有壓力限制和流量限制處理；⑤內部增加正壓元件，確保設備不會因壓力過大而發生爆裂；⑥對壓縮機進行防熱化處理；⑦將設備改造為防爆結構，并將所有按鈕全部改為防爆結構。

全密閉防爆高低溫一體機與普通型的區別

   防爆型高低溫循環裝置價格遠高于標準的高低溫一體機，廠家在內部配件進行防爆后，廠家在出廠的時候都會提供相應配件的防爆證書或者隔爆證書的。l使用時不能直接在槽內進行低溫試驗，須同其它的設備或者儀器進行搭配使用。l冷卻方式采用半封閉型的設備與密閉型相比，冷卻方式是在機體上部有個敞口的降溫槽，可直接和旋轉蒸發儀配套使用，試驗過程中可隨時調整轉速和位移，便于觀察反應過程。比普通型有更快的降溫速度，能在短時間內達到自己所需要的溫度。如果中途不小心關閉，它的升溫速度也會非常慢，方便繼續降溫。l能耗跟普通的設備相比能耗更低，介質損耗更少，噪音更小，灰塵更少。l故障概率減少了，提高了設備的安全性，延長了設備的使用壽命和成本。

防爆高低溫一體機應用

   高低溫一體機能滿足高壓反應釜冷熱源、雙層玻璃反應釜冷熱源、雙層反應釜冷熱源、微通道反應釜冷熱源、小型恒溫控制系統、蒸飽系統控溫、材料低溫老化試驗、組合化學冷源的控溫要求、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱的控溫要求。多用于軍工、航空、核工、海工、石油、化工、科研院校及電力等行業環境中可能存在易燃易爆氣體的生產環境應用。應用制藥工業：主要用于生產車間溫度、濕度的控制及生產原料藥過程中反應熱的帶出；應用化工工業：主要用于化工反應釜（化工換熱器）的降溫冷卻。